热浸塑钢管作为一种新型复合管材，凭借其优异的防腐性能、机械强度和耐久性，在市政工程、石油化工、电力通信等领域得到广泛应用。其施工质量直接关系到管道的使用寿命和运行安全，因此必须严格遵循以下技术要求。
### 一、施工前准备
1. **材料验收**
- 管材进场需核查质量证明文件（包括涂层厚度检测报告、附着力测试报告等），确保符合GB/T 23257-2017《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》标准。
- 外观检查要求涂层均匀无气泡、无裂纹，内壁光滑无毛刺，端口切割平整。抽样复检涂层厚度（通常≥0.4mm）和电火花检测（耐压≥5kV/mm）。
2. **环境条件**
- 施工环境温度宜在-30℃~50℃之间，相对湿度≤85%。雨雪、大风天气禁止露天焊接作业。
- 沟槽开挖前需完成地下管线勘测，避免交叉破坏。沟底应平整夯实，铺设100mm厚砂垫层，坡度误差控制在±0.1%。
### 二、管道安装关键技术
1. **切割与连接**
- 禁止使用火焰切割，应采用专用切割机或锯床，切口倾斜度≤2°。焊接前需用专用工具去除端口50mm范围内的涂层，露出金属基材。
- 焊接工艺需符合SY/T 4109-2020标准，优先采用氩弧焊打底+手工电弧焊填充。多层焊接时层间温度需控制在120℃以下，焊后24小时内进行X射线探伤。
2. **弯曲与支吊架安装**
- 冷弯半径不得小于管径的8倍，热弯需采用中频感应加热（温度控制在900℃±50℃），弯曲后需进行磁粉探伤。
- 支架间距根据管径确定：DN100以下≤3m，DN100-DN300≤4m，支架与管道接触面应加装氯丁橡胶垫片。
通过以上技术要点的严格控制，可确保热浸塑钢管工程达到设计使用寿命（通常≥30年）。实际施工中还需结合工程地质勘察报告、设计图纸等文件动态调整工艺参数，必要时进行工艺评定试验。竣工资料应包含完整的施工记录、检测报告和隐蔽工程影像资料，为后期运维提供依据。